Современные технологии остекления пешеходных мостов: преимущества поликарбоната

А.П. Дебабов

Опубликовано: 22.08.2024

Остекление пешеходных мостов с применением поликарбоната

Благодаря высокой прочности, прозрачности, малому весу, и возможности холодного изгиба поликарбонат стал наиболее распространенным материалом для остекления надземных пешеходных переходов. Существующие нормативные документы не дают исчерпывающих ответов на вопросы применения этого материала на таких объектах. Решить эту задачу призвано готовящееся мной методическое пособие, однако его разработка требует значительного времени и до его выхода я решил выпустить данную статью, в краткой форме обрисовывающую круг задач, встающих при проектировании СПК для НПП и намечающую пути их решения.

Выбор материала остекления

В настоящее время выпускается четыре типа поликарбонатных панелей:

Плоские монолитные
Плоские сотовые
Профилированные монолитные
Модульные (замковые)

Плоские сотовые поликарбонатные панели не обеспечивают достаточной конструктивной надежности в узлах крепления. Профилированный поликарбонат являются сравнительно новым материалом на российском рынке, ассортимент его невелик, требования к качеству не сформулированы, и технические характеристики недостаточно изучены, так что пока он остается материалом для частного строительства, непригодным в полной мере к использованию на объектах, подлежащих экспертизе. Кроме того, применение профилированного поликарбоната ограничивается минимально допустимыми радиусами изгиба (зачастую этот материал не подходит для остекления пролетных строений с радиусным светопрозрачным покрытием).

Практика показала, что наилучшим решением является применение монолитного поликарбоната и модульных поликарбонатных систем остекления. Поэтому в рамках данной статьи я остановлюсь на этих материалах.

Монолитный поликарбонат

Модульные поликарбонатные системы

Поликарбонат сотовый

Профилированный поликарбонат

Требования к материалам

Требования к поликарбонатным панелям и способам их крепления достаточно полно изложены в ГОСТ Р 56712-2015 «Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия» и СП 386.1325800.2018 «Конструкции светопрозрачные из поликарбоната. Правила проектирования». В 2024 году готовится к выходу ГОСТ на монолитные поликарбонатные панели.

Ключевыми требованиями к поликарбонатным панелям являются:

Наличие соэкструзионной защиты от УФ-излучения. Защитный слой толщиной не менее 35мкрн предотвращает разрушение поликарбоната под воздействием солнечных лучей и обеспечивает стабильность свойств поликарбонатных панелей на протяжении всего срока эксплуатации.
Качественное сырье. Такие технические характеристики панелей как чистота от инородных включений, прозрачность, прочность и пластичность зависят от качества и чистоты исходного сырья. Панели, сделанные из некачественного или вторичного сырья, будут разрушаться под воздействием внутренних напряжений, связанных с воздействием нагрузок, изгибом панелей и фиксацией в местах крепления.
Гарантированные производителем предельные отклонения по весу и толщине панелей. Допуск не должен превышать 5% от номинальных, в противном случае несущая способность и конструктивная прочность в узлах крепления покрытия не будет обеспечена. Важны также требования к точности габаритов панелей, их плоскостности и разнотолщинности. Эти требования для монолитных поликарбонатных панелей толщиной от 4 до 12 мм, применяемых на пешеходных мостах приведены в таблице 1.

Вышеизложенные требования следует указывать в проектной документации и техническом задании при осуществлении закупок материала.

Модульные поликарбонатные системы относятся к поликарбонатным панелям высшего качества и должны полностью удовлетворять требованиям ГОСТ Р 56712-2015.

Выбор между монолитным поликарбонатом и модульными системами зависит от архитектурной концепции и конкретных технических задач, решаемых на объекте. Сравнение этих материалов приведено в таблице 2.

Компоновка каркаса. Типичные ошибки и рекомендации по их устранению.

Компоновка каркаса для монолитного поликарбоната и модульных систем принципиально отличается: монолитные листы должны опираться по четырем сторонам на продольные и поперечные конструкции, модульные системы - только на поперечную обрешетку. Поэтому, шаг и расположение вертикальных стоек и арок для крепления модулей значения не имеет и принимается исходя из расчета несущей способности металлоконструкций.

При использовании монолитного поликарбоната необходимо принимать во внимание три основных фактора:

Шаг продольных и поперечных опор, принимаемый в зависимости от нагрузок и толщины поликарбоната и способ крепления панелей к несущим конструкциям должны обеспечивать несущую способность покрытия и конструкционную прочность узлов.
Выбранная система крепления должна компенсировать термическое расширение поликарбонатных панелей, составляющее 0,065 мм/м*С (см. табл.2).
Шаг и расположение несущих конструкций определяют на раскладку и раскрой поликарбоната. Поэтому следует принимать во внимание технологические стандарты производства, для сокращения количества обрезков и рабочего времени на стройплощадке.

Для обеспечения конструктивной прочности, герметичности и надежности покрытия в местах стыка панелей соединительный алюминиевый профиль должен опираться на несущую конструкцию по всей длине (рис.1,2). Таким образом шаг продольных стыков монолитных поликарбонатных панелей должен совпадать с шагом продольных опор (рис.3). При этом для обеспечения несущей способности при негативных ветровых нагрузках ширина панели на покрытии не должна превышать 1025мм. С учетом стандартной ширины монолитных поликарбонатных панелей 2050мм, типовой шаг продольных опор и креплений должен составлять 1050мм. Отклонение от этого стандарта приведет к появлению большого количества обрезков, и значительному увеличению стоимости. Изменение этого размера, вызванное габаритами и формой объекта, допускается только на отдельных участках конструкции, общая площадь которых не должна превышать 10% от общей площади остекления. Шаг поперечных опор определяется исходя из расчетных нагрузок и выбранной толщины поликарбоната. Верхние опорные поверхности продольных и поперечных элементов несущих конструкций должны лежать в одной плоскости, обеспечивая опирание поликарбонатных панелей по четырем сторонам. Для компенсации термического расширения следует крепить поликарбонат к конструкции при помощи продольного прижимного профиля без сквозного крепления саморезами (рис.1,2). Стык панелей по длине с применением стандартного алюминиевого профиля не обеспечивает достаточной глубины опирания торцов панелей. Это может привести к выпадению панели из профиля (рис.4). Кроме того, в местах стыка продольных и поперечных профилей одинакового сечения неизбежны протечки (рис.5). Лучше использовать длинные панели, изготовленные под заказ, или стыковать их по длине так, как показано на рис.6. Не рекомендуется стык радиусных поверхностей покрытия лестничных сходов и пролетного строения между собой, так как это приводит к сложному лекальному крою и большому количеству отходов. Оптимальным является примыкание радиусных покрытий к плоским фасадам ЛПУ или башен лестничных площадок (рис.7). Можно также поднять кровлю ПС над кровлей ЛПУ так, чтобы покрытие ЛПУ подходило к вертикальному фасаду ПС. Если кровля лестничного схода и его фасады образуют единую поверхность и перекрываются одной панелью, стойки и арки следует располагать не вертикально, а ортогонально к оси наклона лестничного марша ЛПУ (рис.8). При вертикальном расположении стоек на лестничных сходах, кровля и фасад должны представлять собой независимые поверхности остекления. При этом карты остекления фасадов не будут прямоугольными и количество обрезков материала и трудозатраты существенно увеличатся. Компоновка каркаса для модульных систем значительно проще, так как они опираются только на поперечные (горизонтальные) прогоны и шаг и наклон стоек и арок не имеют значения (рис.9,10). В этом случае все стойки и арки можно проектировать с произвольным шагом руководствуясь расчетом несущей способности металлокаркаса без учета технологических требований крепления поликарбоната. Прогоны при этом можно устанавливать поверх основных несущих конструкций. Все это значительно упрощает каркас и позволяет снизить металлоемкость на 15-25%. (см. Табл.3)

Комплектация СПК

Важен правильный выбор комплектующих и корректный расчет их количества. Эта задача должна решаться на этапе подготовки Рабочей Документации. Комплектующие и дополнительные материалы, включая профили, уплотнители, метизы и герметики должны указываться в Узлах крепления, Спецификациях Материалов и, при необходимости – в Ведомостях объемов работ (ВОР). Особое внимание следует уделять узлам сопряжения кровли и фасадов и примыкания различных конструкций НПП друг к другу. Обратившись в компанию «Пластик Система» Вы сможете получить детальную консультацию по проектированию конструкций остекления пешеходных мостов и заказать поликарбонатные панели и комплектующие в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к таким объектам.

Поликарбонат листовой и комплектующие

Услуги по резке и печати

Больше интересного в нашем Телеграм-канале

Товар добавлен в корзину.

Возврат к списку

Логин:
Пароль:
	Запомнить меня

Регистрация
Забыли свой пароль?
Войти как пользователь: